作為“中國刀剪之都”，陽江擁有的刀剪生產加工車間不勝枚舉。相比工人們打鐵趁熱、揮汗如雨的傳統作業場景，如今新時代工廠車間，頭“頂”光伏發電板，源源不斷輸送動能帶動室內空調，車間里清涼舒適。十多名工人在“一條線”上流水式作業，刀剪產品插上“科技翅膀”，實現“新”的變革、“質”的飛躍。這就是廣東金輝刀剪股份有限公司（以下簡稱“金輝刀剪”）的車間實景。

　　4月25日，記者來到位于陽東區北慣鎮萬象工業園區的金輝刀剪，入門處的嶄新建筑讓人眼前一亮。“這個現代化立體式倉庫于去年底建成投入使用，占地面積1萬多平方米，實用面積達到6萬多平方米，空間利用率很高。”金輝刀剪行政人事部經理何智慧介紹，按照藍色立體貨架上的標記，工人操作叉車，能夠靈活地取放各個層高的物品。配備的智能掃碼系統對貨物的進、出倉進行數字化管控，實現現代化倉儲管理，這從根本上解決了公司之前原材料和產品堆積混亂無序的難題。

　　金輝刀剪創建于1989年，董事長鐘敏30多年如一日，堅持把科技創新擺在企業高質量發展的核心位置，堅持“做好每一把刀”的原則，每年在研發方面的投入超過1200萬元。目前，公司有近千名員工，經驗豐富的研發人才占員工總人數的13%。

　　近年來，研發團隊接連攻克了冰鍛淬火鍛造技術，實現鋼材硬度普遍達到56HRC以上，遠高于國家標準；將王麻子國家級非遺工藝與德國現代化流水線結合，研發開刃技術，實現全系列產品鋒利度遠超ISO國際標準，最高鋒利度達到ISO國際標準的2.2倍；研發真空穩定技術，在真空環境下降低實木的水分含量，大大提高木質手柄和刀座的耐用度和穩定性。

　　走進涼爽舒適的金輝公司車間，以精密的數控水磨機為首的兩條現代化生產流水線高效運行，新設備和新工藝的應用，實現了從源頭到末端工序的連續作業。何智慧介紹，新的流水線作業，能夠減少貨物流轉過程中的人工成本，以及成品與空氣中水分的接觸，設備也能精準計算產品產量，規避各種無形的損耗。

　　“董事長非常重視產品的質量標準和工藝流程，他每天都會花心思在車間，認真鉆研每道工序改良和流程閉環的問題，想方設法提高生產效率和產品精確度，把好每一把刀的質量關，把最好的產品送到客戶手上。”何智慧告訴記者，去年外貿環境備受挑戰，公司依然投入大量資金升級機械設備，淘汰陳舊的設備，優化廠內數控機械手單面研磨機、激光焊接機、拋光機等自動化設備，進一步實現以機器替代人工，大大縮短了訂單交貨周期，提高整體產品質量。 

　　為滿足客戶對中高端產品的需求，生產刀剪所用的鋼材，從國內普通鋼到德國進口復合鋼，再到聯合中科院合作研發并已取得專利的CU30抗菌鋼，金輝刀剪使用的原材料也在進行逐年升級。據介紹，CU30抗菌鋼已應用于王麻子“御風”產品系列，這類鋼材適用于切面包、蔬果、海鮮等對衛生環境要求高的食物，抗菌率達99%。

　　2023年，金輝公司總體產值超5億元，產品主要銷往歐美市場，國內市場則主打王麻子品牌。同時，積極布局建立跨境電商部，以推動中華老字號品牌升級為全球性品牌為目標，打響王麻子品牌全球化的第一槍。“今年一季度，我們的訂單同比顯著增長，特別是外貿市場逐步復蘇。刀具作為家庭的剛需品，需求量有望逐漸提升。”何智慧表示，得益于各種新技術、新材料的應用，加上歐美市場庫存逐步消化，公司今年產值有望增長20%至30%。