建設單位

廣東廣青金屬科技有限公司

建設地點

陽江高新技術產業開發區臨港工業園海港二橫路1號

環評機構

廣東智環創新環境科技有限公司

項目概況

   廣東廣青金屬科技有限公司高品質不銹鋼提質增效及連鑄機項目選址于陽江高新技術產業開發區臨港工業園海港二橫路1號。項目主要建設內容：擬在煉鋼一廠增設70噸合金熔化爐4套（一機兩工位，即每套2臺、1備1用），代替煉鋼一、二廠的電弧爐熔化鎳鐵、鉻鐵、鑄鐵等合金原料（不熔化廢不銹鋼），含鎳生鐵、高碳鉻鐵、鑄鐵總熔化量87.1萬t/a。同時，在煉鋼一廠增設1條單流板坯連鑄機產線，生產400系不銹鋼連鑄坯40萬t/a。本次技改在現有廠內實施，利舊現有廠房及公輔設施，不新增廠區用地、建筑面積，廠區的勞動定員保持不變。

   項目總投資約24180萬元，其中環保投資200萬元。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

   （一）營運期合金熔化爐廢氣經現有2套“高效布袋除塵器”處理達標后，通過現有2座45m高排氣筒（P15、DA010）排放。其中，顆粒物排放執行《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3特別排放限值，鉻及其化合物排放參照執行《鐵合金工業污染物排放標準》（GB28666-2012）表6特別排放限值（以實測值對標），鎳及其化合物排放參照執行《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準（GB25467-2010）》及其修改單的特別排放限值（以實測值對標）。

新增的連鑄機廢氣的污染物經現有“高效布袋除塵器”處理達標后，通過現有37m高排氣筒（P16）排放。其中，顆粒物排放執行《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3特別排放限值；SO₂、NO_x排放參照執行《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）表3特別排放限值，并滿足《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣[2019]35號）中超低排放濃度限值要求。

   技改項目的廢耐火材料堆存依托現有固渣車間，裝卸過程產生的粉塵廢氣經現有“高效布袋除塵器”處理達到《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28664-2012）表3特別排放限值后，通過現有30m高排氣筒（P22）排放。

   煉鋼、連鑄生產以及煉鋼原輔料裝卸、儲存過程采取封閉（密閉）措施，連鑄火焰切割、鋼包烘烤、連鑄中間包烘烤以清潔能源天然氣、凈化后的煤氣為燃料，同時加強無組織排放源的控制和管理，最大限度減少無組織廢氣排放。通過上述措施，保障廠界處顆粒物、SO₂、鎳及其化合物的無組織監控濃度滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準（GB25467-2010）》表6無組織排放監控濃度限值要求，煉鋼廠外顆粒物的無組織監控濃度達到《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）表4濃度限值要求。

   （二）封閉料場、倉庫內；其中煉鋼水淬渣外委作為建材利用，氧化鐵皮作為燒結營運期，廠區生活污水和初期雨水的產、排情況保持不變；生產廢水主要為設備間接冷卻排污水（包括軟水密閉循環水系統、鎳鐵廠凈環水系統、煉鋼二廠凈環水系統），按照“梯級利用”的原則進行重復利用，不外排。

（三）營運期應對噪聲源采取適當降噪、隔聲、減振等治理措施，廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。

   （四）營運期生活垃圾放置于垃圾桶，由環衛部門定期清運處理。一般工業固體廢物分類收集，暫存于原料利用，廢耐火材料中可回收的由廠家回收、不可回收的交水泥廠綜合利用，廢不銹鋼作為煉鋼原料送電弧爐熔化利用，廢噸袋交物資回收公司回收。在危險廢物中，煉鋼除塵灰儲存于煉鋼除塵灰筒倉，作為燒結原料利用；廢濾袋儲存于現有危廢倉庫內，送還原爐焚燒處置；廢礦物油、廢油脂（廢潤滑脂）、廢油（油脂）桶、廢抹布和廢手套等危險廢物統一收集后暫存于現有危廢倉庫內，定期委托危廢資質單位處置。

   （五）營運期應嚴格落實風險事故防范措施，制定合理的事故應急預案，定期演練，一旦發生風險事故時，應及時采取適宜的應急措施，將對周圍環境的影響降至最低限度。