施工期做好施工場地揚塵防治，施工場地邊界四周應設置圍擋，施工現場應專門配備灑水降塵設備，開挖、鉆孔作業面應保持一定濕度，定期對干燥施工面進行灑水降塵，禁止在大風天氣進行揚塵大的作業，對建筑料運輸車輛應按規定配備防灑落裝置加蓋蓬布防止散落，施工場地出入口應設置沖洗設施對進出車輛進行沖洗，臨時堆土場及易產生揚塵的建筑材料應落實覆蓋防塵措施；加強施工機械維護，確保施工機械廢氣排放符合要求。 施工期項目擬在施工場地內修建臨時廢水收集渠，引流施工場地內的施工廢水經隔油池和沉沙池處理后，回用于場地灑水，施工過程施工人員均不在項目內食宿，項目產生的生活污水經三級化糞池預處理后執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和廣東經濟開發區污水處理廠進水標準的較嚴值后，排入市政污水管網匯入廣東陽東經濟開發區污水處理廠處理。 施工期施工機械和運輸車輛等產生的噪聲，通過四周設置聲屏障，采取選用低噪聲施工設備，合理安排施工時間，夜間停止施工，減少施工期噪聲對周邊敏感點的影響，項目施工期噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB 12523-2011）排放限值。 施工期施工過程中產生的建筑垃圾運至合法棄置點處理，開挖的土石方盡量用于回填，生活垃圾由環衛部門統一處理。 營運期項目實行雨污分流制，外排廢水主要為生活污水和超聲波清洗廢水。生活污水經隔油隔渣池+三級化糞池處理，超聲波清洗廢水經過三級沉淀池沉淀處理，執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和廣東經濟開發區污水處理廠進水標準的較嚴值，再一并通過園區污水管網納入陽東經濟開發區污水處理廠處理；水性漆調漆用水隨噴漆工序帶進產品中，不對外排放；拋光粉塵的噴淋用水經沉淀池及噴淋塔處理后循環使用，不排放；真空機冷卻用水經冷卻塔冷卻后循環使用，不外排，只定期補充損耗；水脹成形用水循環使用，不外排，只定期補充損耗；注塑機冷卻用水經沉淀池沉淀后循環使用，不外排，只定期補充損耗；水簾柜噴淋廢水、旋流噴淋塔廢水和水性漆噴槍清洗廢水連接一體化污水處理設備進行處理，處理后回用，不外排。 營運期應對噪聲源采取隔聲罩、墻體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施，東面、南面、西面和北面廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。 營運期項目宿舍樓食堂為項目所有員工提供午餐，食堂油煙經一套靜電油煙凈化器設施處理產生的油煙廢氣，經一根20m高排氣筒（DA007）排放，外排油煙執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中型標準;拋光粉塵經集氣罩收集后經過“重力沉降+水噴淋除塵”裝置進行處理，之后分別經過15m高排氣筒（DA001）和（DA002）排放,顆粒物排放執行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）顆粒物第二時段二級標準及無組織排放監控濃度限值。 項目噴漆工序的噴漆房設置單層負壓抽風系統收集廢氣，噴漆后烘干工序的烘干設備有固定排氣管直接與收集廢氣風管連接，烘干設備整體密閉只留產品進出口，進出口處無廢氣收集措施；項目噴粉后固化工序的固化爐有固定排氣管直接與收集廢氣風管連接，固化爐整體密閉只留產品進出口，進出口處有軟簾圍擋避免廢氣散發；絲印烘干工序的絲印爐有固定排氣管直接與收集廢氣風管連接，絲印爐整體密閉只留產品進出口，進出口處無廢氣收集措施；天然氣燃燒廢氣主要為噴漆后的烘干工序、噴粉后的固化工序以及RTO蓄熱氧化裝置燃燒系統供熱，天然氣燃燒廢氣與相應供熱的工序廢氣一同收集，噴漆烘干廢氣、噴粉后固化有機廢氣、絲印烘干廢氣和天然氣燃燒廢氣收集后經過“預處理+沸石分子篩固定床吸附濃縮+RTO蓄熱氧化”廢氣治理措施進行處理，預處理包括“靜壓過濾裝置+二級旋流噴淋塔+多級干式過濾器”設施，之后分別經過23m高排氣筒（DA003）、（DA004）和（DA005）排放,噴漆烘干工序和天然氣燃燒工序（排氣筒DA003、DA004和DA005）產生的顆粒物排放執行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準與《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2二級標準的較嚴值；噴漆烘干工序（排氣筒DA003和DA004）產生的有組織排放非甲烷總烴執行廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表1揮發性有機物排放限值，無組織排放的非甲烷總烴執行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》非甲烷總烴第二時段無組織排放監控濃度限值；噴漆烘干廢氣、噴粉后固化有機廢氣和絲印烘干有機廢氣（排氣筒DA005）的VOCs執行廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）、《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）和《印刷工業大氣污染物排放標準》（GB41616-2022）的較嚴值。 項目注塑工序的注塑機有固定排氣管直接與收集廢氣風管連接，注塑機整體密閉只留產品出口，出口處無廢氣收集措施。注塑廢氣收集后經過兩級活性炭吸附裝置進行處理，之后經過23m排氣筒（DA006）排放,注塑工序排放的非甲烷總烴排放執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表4大氣污染物排放限值和表9企業邊界大氣污染物濃度限值，臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值和表2惡臭污染物排放標準值。 項目車間B和車間E的廠內非甲烷總烴執行《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表3廠區內VOCs無組織排放限值，項目車間D的廠內非甲烷總烴執行《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表3廠區內VOCs無組織排放限值和《印刷工業大氣污染物排放標準》（GB41616-2022）表A.1廠區內VOCs無組織排放限值。 營運期項目一般工業固體廢物分類收集后交給專業回收公司處理；危險廢物分類收集后交有資質單位處置；生活垃圾統一收集后交給環衛部門統一清運處理，廚余垃圾使用加蓋塑料桶進行收集，收集后由專人每日清運，交由有處理能力的單位進行處理。 營運期項目應嚴格落實風險事故防范措施，制定合理的事故應急預案，定期演練，一旦發生風險事故時，應及時采取適宜的應急措施，將對周圍環境的影響降至最低限度。 加強與周圍群眾及相關部門的溝通聯系，及時發現問題，有問題須立即整改，以減少對周圍環境的影響。 |
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