在一名技術工人的操控下，中心電腦通過機械手向3臺磨床傳遞指令，在“咔嚓咔嚓”富有節奏的聲音中，干脆利落地完成了磨刀刃的過程。這是記者在正在舉行的陽江刀博會機械展區看到的一幕。

　　早在上世紀八九十年代，陽江五金刀剪企業在簡陋的小作坊里，憑著幾臺機器、三兩個工人，敲打出來的產品也能賣到國外，賺一些錢。時代在轉變，面對當前招工難、成本高、工藝要求高的現實，越來越多業內人士清醒認識到，陽江五金刀剪業要突破瓶頸，開拓發展新天地，唯有改進技術、提升自動化水平。

　　引進新技術研發新工藝

　　信息化時代，給陽江五金刀剪企業的技術升級帶來便利，一些嗅覺靈敏的企業家及時跟蹤國際國內五金刀剪生產領域的新技術、新工藝，引進、吸收、再創新，優化生產和管理。

　　制造五金產品，少不了金屬焊接;而焊接太耗人力了，“機械手”正好派上大用場。在十八子集團的機械手焊接車間，工人只需將裁切好的鋼條固定在焊接臺上，啟動開關，短短2分鐘，焊接完工，工作效率更高，質量更有保證。除此之外，十八子集團在熱處理、沖壓等方面也都實現了自動化和流水線生產。

　　“五金刀剪業雖然是傳統行業，但是手段可以是現代的。”十八子集團總經理李積回說，“機器人”的硬件是買來的，但軟件是自己研發的，不同的產品，可以配上不同的軟件，用起來很方便。

　　銀鷹集團也不甘落后，他們把“機械手”引入沖壓工序。“以前，我們沖壓車間需要100多名工人，使用‘機械手’后，減少到30多名，完全無需人力操作，工人只需看管機器。”銀鷹集團總經理麥橋說，自動化是企業的發展方向，如果過于依賴人力，用工成本高，企業利潤低，在市場上很難有競爭力。

　　向自動化要效率要效益

　　“過去陽江五金刀剪業依賴人工，最多算是半手工、半機械。”鴻豐公司總經理陳世添說，隨著人力資源緊缺、人力成本日升等問題凸顯，越來越多企業開始調整思路，著力提高生產過程特別是重點工序、關鍵流程的自動化水平，向自動化要效率、要效益。

　　在這方面，鴻豐公司有很大突破。打磨機是五金刀剪企業都離不開的共性設備，2013年初，鴻豐公司研發出一臺數控曲線打磨機，告別了傳統打磨機操作中產生的嚴重粉塵和噪音污染，效率提高3到5倍，成本減少2/3。2014年底，這臺機器取得發明專利并開始量產銷售，成為陽江五金刀剪業一大福音。

　　不少企業想提高自動化水平，但存在顧慮：自動化投入那么大，合不合算?陳世添算了一筆成本賬：搞自動打磨，買設備要花錢，但可以節省人力成本。一臺十多萬元的數控打磨機，至少可以頂5個工人，當然是用機器合算。“很多自動化設備，刀剪行業可以通用，大家彼此共享，不必重復投資，還能省下更多的錢。”他說。

　　企業急需更多技術人才

　　作為傳統的勞動密集型行業，陽江五金刀剪企業在轉型升級過程中也遭遇了“成長煩惱”。

　　“陽江五金刀剪業的技術文化還是比較低。”陳世添坦言，相對于其他生產要素，企業最缺的是人才，尤其是缺少高端技術人才，機器生產出來了，卻沒有幾個人會使用，這塊短板直接影響到整個行業技術創新和產品升級。

　　可喜的是，近年來這種境況有了很大改觀，在政府部門的幫助下，鴻豐公司邁上產學研之路，與華南理工大學、廣東工業大學等高校頻繁對接、建立合作關系，為企業發展打開了一扇新的窗戶。

　　企業轉型升級，不僅要增加生產設備，還要培養和引進技術人才。包括十八子、鴻豐在內的多家五金刀剪企業紛紛表示，他們在引進技術人才的同時，也重視對企業員工的培養，通過培訓讓工人熟練掌握操作機器的技術，更好地迎接和適應信息化和現代化。